Continuer à investir dans des technologies nouvelles et modernes

La précision des usinages dépend de la qualité de la machine et des outils. Depuis 1969, Paul Horn GmbH développe et fabrique des outils de précision pour une grande variété d’applications dans l’industrie générale, ainsi que dans des applications exigeantes telles que l’industrie automobile et l’aérospatiale, l’hydraulique et la pneumatique, le secteur médical et la fabrication de bijoux. Une technologie de haute qualité, des performances excellentes et une fiabilité sans précédent lui valent une solide réputation. La plus haute priorité est accordée au développement et à l’optimisation continus des produits et des processus. Les exemples les plus récents sont le système de fraisage de gorges et de rainures M475 et les nouveaux revêtements RC2 et RC4.

Paul Horn GmbH présente une nouvelle génération de système de fraisage de gorges et de rainures : M475. Ce système d’outils entièrement nouveau permet des opérations de fraisage très rentables et productives. La plaquette de coupe réversible, rectifiée avec précision, comporte quatre arêtes de coupe. L’utilisateur n’a donc plus besoin d’insérer plusieurs plaquettes de coupe dans le corps de fraise. Horn propose les plaquettes à coupe positive avec brise-copeaux rond dans la nouvelle nuance de coupe RC4G. Cette nuance permet d’obtenir des rendements élevés dans le processus de fraisage. Le système M475 complète les systèmes de fraisage Horn existants M310, 382 et 383. Le traitement de surface spécial des porte-outils de fraisage offre une grande protection contre l’abrasivité des copeaux.  

Les éléments de base sont disponibles en stock, tels que les fraises à disque, les fraises à corps cylindrique et les fraises à visser. Les variantes des fraises à emmancher et à visser sont équipées d’un arrosage interne. Les fraises à disque sont disponibles avec des diamètres allant de 80 mm à 200 mm. La largeur de coupe et de rainure est au choix de 5 mm, 6 mm ou 8 mm. En tant que fraises à corps cylindrique, les outils sont disponibles avec des diamètres de coupe de 63 mm à 200 mm. Les largeurs des rainures sont les mêmes que pour la variante en tant que fraise à disque. Les fraises à visser sont disponibles en standard avec une largeur de coupe de 5 mm et un diamètre de 40 mm à 63 mm. Le nombre effectif de dents de toutes les variantes dépend du diamètre correspondant. Pour les fraises à corps cylindrique d’un diamètre de 40 mm, le zeff équivaut à 2, tandis que pour les fraises à disque de 200 mm, le zeff est de 13. Le nombre élevé de dents effectives contribue également à la rentabilité du nouveau système de fraisage M475.

Paul Horn GmbH investit continuellement dans les technologies nouvelles et modernes. En 2015, la société CemeCon a livré à Horn la première des trois installations HiPIMS au monde. La technologie de pulvérisation magnétron à haute puissance et à impulsions apporte des avantages spécifiques et de nouvelles possibilités dans le revêtement des outils de précision. Cette technologie permet de réaliser des revêtements très denses et compacts, qui sont à la fois très durs et tenaces. Les revêtements ont une structure très homogène et une épaisseur de couche uniforme, même avec des géométries d’outils complexes. La recherche et le développement de revêtements et de technologies nouveaux et existants sont un élément central de la réussite. HORN dispose d’une équipe d’ingénieurs qui se consacre exclusivement à ce thème. Depuis le début du revêtement en interne, des projets de R&D ont également été menés en collaboration avec les fabricants d’installations.

Avec les nouvelles nuances RC2 et RC4, Paul Horn GmbH présente de nouveaux développements dans le domaine des revêtements d’outils haute performance. La ténacité et la dureté élevées permettent d’usiner les matériaux en acier à des vitesses de coupe élevées, ce qui augmente considérablement la durée de vie des outils. La résistance élevée à la température permet une utilisation productive dans l’usinage à sec ainsi qu’en cas d’alimentation insuffisante en liquide de coupe. De nombreux systèmes d’outils sont disponibles en stock avec la nouvelle technologie de revêtement HiPIMS. La réalisation des revêtements en interne permet des délais de livraison plus courts, même pour les outils spéciaux.