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Voici comment agencer votre atelier plus efficacement
Si vous préparez l’atelier pour un réagencement, pensez à l’infrastructure. Veillez à ce qu’il y ait assez de sources d’alimentation.

Voici comment agencer votre atelier plus efficacement

La manière dont les machines sont agencées dans un atelier est généralement la conséquence d’une croissance naturelle. Cependant, il peut être intéressant de se demander si la configuration permet d’obtenir le meilleur flux. Car plus vos pièces se déplacent dans l’atelier de manière prévisible, plus vos délais de livraison sont fiables. En d’autres termes, une production efficiente passe par un agencement efficient de l’atelier.

Pour savoir où les choses dérapent chez vous, il suffit de suivre un produit à travers les étapes de l’atelier de production.

Aucun métallier n’y échappe. À un moment donné, il est nécessaire de revoir la disposition des machines de l’atelier ou de l’entrepôt. Une corvée qui rebute la plupart des chefs d’entreprise, mais la pratique montre que cela peut grandement améliorer l’efficience. À condition de bien s’y prendre. Un planning sophistiqué et de la flexibilité sont les maîtres mots. 

La première question qu’il faut se poser est la suivante : pourquoi toucher à l’agencement ? Que veut-on atteindre et que veut-on éviter ? Il est important de mettre en balance l’efficience de l’agencement actuel par rapport à l’effet à long terme. L’entreprise qui réalise cet exercice verra disparaitre les goulots d’étranglement dans l’atelier et pourra continuer à se développer de manière stable. 

Impliquez toutes les parties prenantes et donc aussi les opérateurs. Ce sont eux qui finalement travaillent dans l’atelier.

Voir, c’est croire

Le conseil général que l’on peut donner à tout le monde est d’aller jeter un coup d’œil ailleurs, chez les collègues. Qu’est-ce qui fonctionne bien chez eux et comment implémenter ces idées dans vos propres plans ? Pour savoir où les choses dérapent chez vous, il suffit de suivre un produit à travers les étapes de l’atelier de production. S’il en résulte un diagramme spaghetti, c’est que vous avez un problème. 

Si vous faites cet exercice, profitez-en pour regarder comment les matériaux sont utilisés dans l’atelier et quel serait l’itinéraire logique. Pour avoir une bonne idée du flux, une bonne analyse du processus global s’impose. 

Le troisième aspect à aborder est de savoir comment les outils sont utilisés. Devoir traverser tout l’atelier pour aller chercher un outil est une perte de temps. Les outils doivent être à proximité de l’endroit où ils sont nécessaires. Des armoires ouvertes ou en verre abritant les éléments étiquetés permettent aux collaborateurs même peu familiarisés avec la manière de travailler de trouver rapidement ce qu’ils cherchent.

Il n’existe pas de solution unique dans l’agencement des ateliers. Tout dépend de la production et des processus.

Plus grand n’est pas toujours mieux

À chaque extension, des défis apparaissent. Plus il y a de l’espace disponible, plus il y aura des machines et des outils que vous n’utilisez finalement pas. Dès que ce matériel aura disparu, il sera plus facile de tracer un flux efficace. Pas nécessairement en prévoyant plus d’espace entre les machines car cela peut à nouveau augmenter les distances à parcourir, la charge de travail et le temps perdu entre les tâches. Une bien meilleure approche consiste par exemple à voir si tout s’inscrit dans une ligne aussi droite que possible afin d’obtenir un flux logique entre les processus. Par ailleurs, cela peut conduire à de nouvelles perspectives et permet de voir, dans le cadre d’un investissement ultérieur en machines, ce qui fonctionne le mieux.     

Flexibilité

L’agencement que vous avez aujourd’hui n’est pas nécessairement celui que vous aurez besoin demain. Même avec un plan d’avenir détaillé, vous devrez apporter un certain nombre de changements. Quand vous préparerez l’atelier pour le réagencement, pensez à l’infrastructure. Veillez notamment à ce qu’il y ait assez de sources d’alimentation, cela évitera l’utilisation de rallonges lors du déplacement d’une machine. Il s’agit de créer de la flexibilité.

Tenez également compte des différents types de pièces qui passent par l’atelier. La première priorité de l’agencement doit aller aux tâches essentielles réalisées quotidiennement. Intéressez-vous ensuite aux usinages qui n’ont lieu que quelques fois par mois.

S’il faut effectuer des tâches assez rares, ne serait-il pas plus valorisant de rechercher un bon sous-traitant pour économiser de l’espace, du matériel et des machines ?

Devoir traverser tout l’atelier pour aller chercher un outil est une perte de temps. Les outils doivent être à proximité de l’endroit où ils sont nécessaires.

Investir dans les nouvelles technologies

Les entreprises qui renouvellent leurs machines font bien de s’intéresser aussi à l’infrastructure. Les ponts roulants pourront-ils par exemple encore soutenir la manutention ? Ou n’existe-t-il pas de manières plus innovantes d’optimiser certaines tâches ? Les nouvelles technologies, aussi intéressantes qu’elles puissent être, comportent aussi des écueils. Innover pour le plaisir n’a pas de sens. À moins que la technologie contribue à réduire la charge de travail ou à anticiper la croissance future, mieux vaut investir l’argent ailleurs.

Les entreprises qui renouvellent leurs machines font bien de s’intéresser aussi à l’infrastructure. Les ponts roulants pourront-ils par exemple encore soutenir la manutention ?

Prenez le temps

Enfin, il est important de prendre le temps de repenser l’agencement. Impliquez toutes les parties prenantes et donc aussi les opérateurs. Ce sont eux qui finalement travaillent dans l’atelier et ils ont généralement de meilleures perspectives pour obtenir un flux plus efficient. Il n’existe pas de solution unique dans le domaine de l’agencement des ateliers. Tout dépend de la production et des processus ainsi que des défis et des besoins que cela implique. Mieux vaut donc réfléchir à deux fois avant de bouleverser les choses. Mais gardez à l’esprit qu’un agencement n’est jamais permanent.    

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