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Agir vingt mètres autour de la machine

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La vocation première et historique de HOFFMANN GROUP est d’accompagner, d’informer ses clients dans les processus de transformation des métaux ferreux et non ferreux. La volonté est d’apporter toutes les solutions nécessaires, dans un rayon de 20 mètres autour des machines-outils. Car la mission n’est pas de vendre des produits mais bien de proposer le support requis dans chaque domaine de compétences du secteur de la transformation des métaux, afin que leurs clients puissent organiser leur production en toute quiétude et gagner le plus de temps possible. C’est dans cet esprit que le groupe présente sa toute nouvelle machine de tribofinition GMT 35.

La GARANT GMT 35 est équipée d’une station de séparation intégrée des corps abrasifs et des pièces traitées. Les corps abrasifs tombent dans les alvéoles du tapis.

Ebavurage et polissage plus efficaces, … et plus mobiles. 

C’est en réponse à un constat aussi logique que limpide que les spécialistes du Hoffmann Group ont axé leur recherche et développement sur une machine capable à la fois d’ébavurer et de polir les pièces métalliques pour un coût très abordable, et donc d’éviter à l’avenir les opérations manuelles à la fois coûteuses et fastidieuses. La finalité était d’offrir une solution rapide, efficace, mobile, polyvalente et conviviale, pour différents matériaux, différentes dimensions de pièces et différents volumes à traiter. Ainsi naquit la machine de tribofinition GMT35. 

Mais qu’est-ce que la tribofinition en fait ? La tribofinition, aussi dénommée vibro-abrasion, est un traitement de surface qui consiste à user la surface des pièces en métal ou en plastique par frottement. Les pièces sont placées dans une cuve avec des corps abrasifs ou de polissage et un additif (Compound) dans une solution aqueuse destiné à nettoyer la pièce finie. Un mouvement oscillant (tribofinition vibratoire) de la cuve de travail génère un mouvement relatif entre la pièce et les médias. Les corps abrasifs, appelés « chips », assurent l’enlèvement de matière désiré. Selon les besoins, il est possible d’augmenter ou de diminuer l’enlèvement de matière à l’aide de différents paramètres de processus.

La GMT 35 et ses avantages

La machine de tribofinition GARANT GMT 35 est une solution mobile et compacte (faible encombrement de < 1,5 m2), aisément transportable là où elle se rendra utile grâce à son chariot de transport.  Elle recourt à des corps abrasifs en céramique, en plastique ou en porcelaine de différentes tailles, selon le matériau des pièces, leurs dimensions et la taille des orifices.  

Elle dispose d’une cuve de travail de 35 litres, séparable pour l’exécution en parallèle de différentes étapes du processus et d’un grand réservoir d’eau de 45 litres pour le traitement par voie humide. La station de séparation assure la séparation automatique de la pièce et du média abrasif.  

Peu bruyante (80 dB) et peu énergivore (700 watts), elle ne nécessite qu’une alimentation électrique et une alimentation en eau.  Aucune action manuelle n’est requise, la qualité est constante, et le fonctionnement peut être différé, par exemple la nuit ou le week-end. 

Pour rappel, la machine est de qualité allemande, tout comme le logiciel Siemens, un gage de robustesse.  A noter aussi, et ce n’est pas sans importance, que la bonne utilisation de la machine ne requiert pas de compétences particulières. Même la programmation est intuitive. 

Ici, le processus d’ébavurage est confié à des corps abrasifs (« chips ») en céramique de forme triangulaire avec arêtes droites, très appropriées pour traiter des pièces simples et plates aux arêtes marquées, telles que ces fixations en acier S355. Le résultat est clairement visible.

Quatre étapes clés pour se convaincre de la pertinence et gagner en productivité

Dans une première étape, les spécialistes de HOFFMANN GROUP se font un plaisir de conseiller sur place tous les clients intéressés. Toutes les données sont enregistrées et l’adéquation du processus d’usinage avec les solutions de tribofinition du groupe est vérifiée. La seconde étape consiste à vérifier la faisabilité, en effectuant des tests sur des échantillons de pièces prélevés chez le client.  Une fois le test validé, la troisième étape est l’envoi d’une offre détaillée incluant tous les produits nécessaires au futur processus de tribofinition. Enfin, lors de la quatrième et dernière étape, un technicien se charge de la mise en service de la machine livrée et communique toutes les informations nécessaires au bon fonctionnement.     

Un pas de plus vers Industry 4.0

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Le groupe Hoffmann s’est engagé depuis longtemps dans le développement de produits numériques. Les solutions numériques proposées aujourd’hui s’articulent autour de trois grandes familles : HCT (Hoffmann Connected Tools) ; CM (Connected Manufacturing) et Automation.  Serge Taillet, Sales Manager BeLux, nous détaillent les atouts de cette approche globale innovante de la gestion des outils, développée et lancée depuis une année seulement, mais déjà riche d’enseignements positifs glanés auprès des utilisateurs en entreprise. Un constat : la gestion numérique des outils n’a jamais été aussi simple.

Choix des outils pour la réalisation d’une nouvelle pièce à usiner, l’inventaire d’outils est permanent.

Les défis de la production

La continuité des données du système FAO jusqu’à la machine ou l’aperçu en temps réel des pièces disponibles ne sont que deux défis quotidiens de la production. Les entreprises se demandent également à quelle vitesse elles peuvent identifier et mettre à disposition leurs outils dans la production ou comment elles peuvent aider leurs collaborateurs à réduire les sources d’erreur dans la production. Dans l’optique de la continuité de la production, il convient également de déterminer la disponibilité générale des outils dans la production et de les utiliser de manière optimale. Dans l’idéal, un logiciel de fabrication connectée doit garantir une communication et un échange de données continus avec tous les systèmes de production et assurer la mise en réseau des différentes étapes du processus, des moyens de production, du matériel de production et de la production. Son utilisation se doit d’être simple et intuitive, tandis que sa finalité doit concourir à minimiser les erreurs, écourter les temps de recherche et offrir un aperçu actuel de l’ensemble du cycle d’outillage.

Le robot GARANT Basic 121450 est prêt pour augmenter votre production.

Connected Manufacturing

« Connected Manufacturing est une solution de gestion d’outils de coupe et d’outillage afin de maximiser la production à tous les niveaux, de la programmation à la sécurisation des processus. » entame Serge Taillet.  Concrètement, la mise en œuvre de la « fabrication connectée » est très simple : tous les outils sont équipés de puces RFID, dont les numéros sont saisis et reliés à la base de données centrale des outils, avec éventuellement d’autres informations telles que les fiches techniques et les plans de montage. « Ces puces ou RFID n’ont aucune information inscrite mais sont reliées dans le cloud où toutes les informations pertinentes sont répertoriées, cela concerne notamment les dimensions, la tolérance, l’utilisation, la durée de vie résiduelle de l’outil, son emplacement actuel », précise Serge Taillet.

Dès lors, les données se déplacent avec les outils et sont continuellement mises à jour. Par exemple, si un outil est préprogrammé, le système enregistre automatiquement les valeurs mesurées. Le suivi cohérent des outils individuels en temps réel donne une image de l’ensemble du cycle de vie des outils et facilite l’estimation des besoins en outils. Que ce soit dans la préparation du travail, la programmation FAO, la gestion des achats, la sortie d’outils ou la fabrication proprement dite, le suivi actualisé des outils entraîne une simplification des tâches, un gain de temps substantiel, un réapprovisionnement optimisé et donc une disponibilité garantie de l’outillage. « En outre, le simple scanning de l’étiquette et de la puce RFID supprime le besoin de support papier, évite les erreurs d’encodage des données. Et l’interface avec Tool24, notre solution de distribution d’outils, permet d’optimiser le prélèvement d’outils par les différents utilisateurs », ajoute Serge Taillet. 

Cette application cloud est accessible sous la formule d’un abonnement mensuel. 

Les données sont intégrées dans l’outil monté et mesuré sur le banc de préréglage, et en prenant une photo, l’outil devient facilement identifiable.

Automation

A la demande de ses nombreux clients, Hoffmann Group s’engage aussi fortement dans les solutions d’automatisation et développe des solutions à la fois simples et faciles à mettre en place pour le chargement et le déchargement de pièces sur une machine-outil. C’est ainsi que le groupe a mis au point la solution GARANT. « L’idée sous-jacente est de pouvoir accoupler un robot préhenseur à une machine numérique (tour, fraiseuse ou centre d’usinage), quel qu’en soit le fabricant, car notre solution évite tout conflit de programmation informatique de la commande numérique. Nul besoin d’utiliser les paramètres de machine, ni de recourir à l’intervention d’un intégrateur.

La standardisation du système de chargement GARANT Basic rend la planification et l’installation extrêmement simples et sans complications, sans intervenir dans le logiciel de commande.  Le système comprend le robot MZ12 de Nachi, l’un des robots compacts les plus dynamiques et les plus légers sur le marché. Il offre une charge utile de 12 kg max. et une précision de 0,04 mm. L’adaptation de différentes pinces sur le bras de robot permet de charger et de décharger presque tous les composants. La plaque tramée est configurable en fonction de la tâche d’usinage, des différentes géométries et tailles de pièces disponibles.  

Le système comprend aussi GARANT Auto Door, le composant qui transforme votre machine-outil CNC  en une cellule de production automatisée.  GARANT Auto Door ouvre et ferme la porte de la machine-outil de manière entièrement automatique et communique avec le système GARANT Basic. 

Intéressé par les solutions numériques de Hoffmann Group ? Venez découvrir tous leurs avantages à la Journée du Métal, à Namur Expo.