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Stockage compact des plaques et du petit matériel

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Afin d’optimiser l’efficacité et la productivité de l’atelier, il est important que les entreprises manufacturières fassent le meilleur usage possible de l’espace disponible. Outre le parc de machines, c’est souvent le stockage des matières premières et des pièces qui prend beaucoup de place. Pourtant, il existe des possibilités de limiter cet espace d’entreposage. Vanhauwaert, fabricant de lignes de traitement du lin, du chanvre et d’autres fibres naturelles, a beaucoup investi dans des systèmes de stockage compact de petit matériel et de plaques. Il y a quatre ans, l’entreprise familiale de Kuurne a acheté un stockeur Rotomat®, tandis qu’un système de stockage de plaques peu encombrant a été installé il y a deux ans. Pour ces deux solutions, ils ont fait appel aux spécialistes de DDD Technics, le distributeur officiel des solutions de stockage automatisé de Hänel et Submentum.

Lancée en 1892 sous la forme d’un bistrot accompagné d’une forge, comme cela se pratiquait couramment à l’époque, Vanhauwaert Machines est devenue un fabricant de lignes de traitement pour le lin, le chanvre et d’autres fibres naturelles. L’entreprise familiale de renommée mondiale dans le domaine des machines de transformation a déménagé dans les années 90 vers un nouveau site dans la zone industrielle de Kuurne. « La demande de lignes de transformation a fortement augmenté ces dernières années, nous avons donc dû investir dans de nouvelles machines et de la main-d’œuvre supplémentaire. Cependant, l’espace de notre hall de production est limité et nous voulons l’utiliser de manière optimale », explique Steven Vanhauwaert, directeur commercial de la cinquième génération. « C’est pourquoi je me suis mis à la recherche de solutions pour stocker nos matériaux de manière plus compacte et plus précise. C’est ainsi que nous nous sommes retrouvés chez DDD Technics, où l’on nous a présenté le stockeur automatisé Rotomat® de type 936 de Hänel. » Chris Cherretté, délégué technico-commercial chez DDD Technics, ajoute : « Ce système a une hauteur de 5 470 mm, une profondeur de 1 615 mm et une largeur de 3 420 mm. Le stockeur comprend 20 unités de chargement, dont la moitié est équipée d’une tablette intermédiaire. La conception compacte de ce système augmente la capacité de stockage de plus de 60 %. Il apporte les matériaux récupérés à l’ouverture de prélèvement en quelques secondes. »

Submentum a développé pour Vanhauwaert un système de stockage de tôles métalliques peu encombrant et entièrement personnalisé. Il s’intègre parfaitement dans l’entrepôt.

Magasin de tôles compact

Ce Rotomat® Hänel s’est avéré être un bon investissement et est maintenant presque entièrement rempli de petits matériaux. Vanhauwaert envisage même l’achat d’un deuxième stockeur similaire dans un avenir proche. « Il y a environ trois ans, nous étions également à la recherche d’une solution pour stocker nos tôles métalliques dans un espace limité. Ces tôles étaient simplement entreposées en position debout et prenaient beaucoup de place. Comme nous étions très satisfaits de la qualité de notre stockeur et du service fourni par DDD Technics, nous les avons recontactés. C’est ainsi que nous sommes entrés en contact avec leur partenaire ingénieur Submentum de Menen. Avec Dieter Hoornaert et son équipe, nous avons développé un système de stockage peu encombrant, entièrement personnalisé et relié à notre système ERP », explique le directeur. « Ce magasin de tôles vertical s’intègre parfaitement dans notre hall de production, jusque juste en dessous du pont roulant. Il a une capacité totale d’environ 100 tonnes, soit 3 tonnes par cassette. Ces cassettes ont une hauteur de 90 mm, ce qui nous permet de charger de nouveaux paquets de tôles dans le système avec le chariot élévateur à l’arrivée. Cela nous fait gagner beaucoup de temps car nous n’avons pas à tout scinder. »

Penser à l’avenir

DDD Technics collabore étroitement avec Submentum pour la réalisation de ces magasins à tôles sur mesure, entièrement « made in Belgium ». Alors que Submentum s’occupe de l’ingénierie et de la production, DDD technics est le distributeur exclusif pour les ventes et le service après-vente à partir des sites de Stekene, Duffel et Menen. « Tout est fait en étroite concertation avec le client. Pour ce projet également, tout a d’abord été élaboré en 3D, puis l’aspect technique a été examiné avec Steven Vanhauwaert, notamment l’intégration dans le hall de production, l’emplacement du panneau de commande, etc. De cette manière, le directeur savait immédiatement à quoi il pouvait s’attendre », explique Cherretté. « La commande a également été programmée en interne. Cela permet de s’adapter facilement aux besoins du client. Une interface conviviale comportant principalement des symboles est fournie en standard, ce qui augmente considérablement le confort de l’utilisateur. Naturellement, les opérateurs bénéficient d’un accompagnement et d’une formation sur ces systèmes personnalisés lors de la mise en service ». Le directeur de Vanhauwaert Machines conclut : « Nous sommes extrêmement satisfaits de ce magasin de tôles, qui est installé dans notre atelier depuis deux ans maintenant. Un grand avantage est que cette installation fonctionne de manière entièrement automatique. Grâce à un niveau de sécurité accru, l’opérateur ne doit pas toujours être présent dans l’entrepôt lorsqu’une tôle est retirée ou rangée. Cela lui permet d’effectuer une autre tâche. Au final, tout cela contribue à améliorer la productivité et l’efficacité de l’atelier. »    

Une solution globale et rentable pour tous les besoins d’outillage

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Depuis trente ans déjà, Precitool Belgium se targue de ne viser qu’une seule exigence : proposer à ses clients des solutions adaptées, rentables et rapides qui répondent en tous points à leurs besoins de fourniture et de gestion de l’outillage industriel. Le succès de cette approche se fonde sur le dialogue et la communication intensive avec les clients et les partenaires commerciaux, dans le respect de valeurs aussi fondamentales que l’honnêteté et la fiabilité, et avec la garantie de pouvoir s’adresser à un seul fournisseur qui met à disposition un catalogue d’outils ultra complet et assure une livraison de stock dans les 24 à 48 heures, partout en Europe. 

Precitool Belgium s’est fixé pour mission de trouver la meilleure solution pour répondre à la demande du client en développant avec lui des process en fonction de ses contraintes de production. 

Car les clients cherchent un vrai partenariat et une solution globale avant tout. Un tel partenariat suppose une écoute attentive et une analyse complète des besoins, des conseils personnalisés, une réactivité à toute épreuve et en toutes circonstances, une offre de produits ultra complète et hautement qualitative au meilleur prix et la certitude d’être livré dans un délai très court.

Le distributeur sécurisé Dynabox peut accueillir jusqu’à 1080 références, accessibles via un badge ou un mot de passe.

Un atout de taille : un énorme stock central 

Fort d’un stock central situé en Allemagne, Precitool Belgium est en mesure de livrer partout en Belgique une multitude de références en outillage et équipement industriels en 24H00. La maîtrise de cette logistique efficace et centralisée est aussi l’assurance de mener une négociation forte et convaincante avec les fabricants, garante de prix ultra compétitifs et d’une livraison sûre et rapide. L’offre disponible inclut la représentation de toutes les meilleures marques sur le marché de l’outillage.  Ces marques complémentaires permettent d’offrir aux clients une appréhension globale de leurs besoins et d’y répondre de façon adaptée et complète. 

Le dialogue et l’écoute attentive des besoins de chaque client, telle est l’approche que Precitool prône au quotidien dans sa recherche de la meilleure solution aux besoins de ses clients.

La force d’une offre en totale adéquation avec la demande du client

Hormis l’énorme gamme de produits de notre stock central (plus d’un million d’articles), Precitool Belgium a également la chance de pouvoir représenter des gammes d’outils de coupe modernes, avant-gardistes ou classiques mais toujours en adéquation avec la demande ponctuelle du client final.  Ces marques, telles YG-1, Tungaloy et ZCC, sont autant de possibilités et de solutions au cas par cas pour les clients. D’une application à l’autre, d’un souci de rentabilité à l’autre, d’un budget à l’autre, d’un défi technique à un autre, Precitool est en mesure d’apporter la juste solution pour un résultat optimal.

Nous complétons régulièrement notre catalogue avec de nouvelles solutions innovantes comme le Distributeur automatique d’EPI et d’outillage Dynabox. Celui-ci vous permet de sécuriser (par badge ou mot de passe), simplifier et optimiser la gestion de votre matériel d’usinage. Dynabox peut accueillir jusqu’à 1080 références, disponibles 24 h sur 24, 7 jours sur 7. 

Cette solution vous aidera à maîtriser et abaisser vos consommations, à gagner du temps pour vos opérateurs et magasiniers, à obtenir une vue instantanée et actualisée sur l’état de votre stock… 

Une fois enregistré via son badge, il suffit de sélectionner le matériel sur l’écran à menus déroulants.

Un partenariat qui débouche sur des résultats concrets

Par cette approche, cet engagement et cette expertise technique, le client est assuré d’observer très vite des résultats tangibles : diminution des coûts de production, suppression des arrêts machine, délais de livraison courts et respectés, meilleur rapport qualité/prix sans compromis, gain de temps, …  En résumé, un partenariat incontournable pour la fourniture et la gestion de votre outillage industriel, gage d’échanges commerciaux fructueux à long terme.     

Un pas de plus vers Industry 4.0

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Le groupe Hoffmann s’est engagé depuis longtemps dans le développement de produits numériques. Les solutions numériques proposées aujourd’hui s’articulent autour de trois grandes familles : HCT (Hoffmann Connected Tools) ; CM (Connected Manufacturing) et Automation.  Serge Taillet, Sales Manager BeLux, nous détaillent les atouts de cette approche globale innovante de la gestion des outils, développée et lancée depuis une année seulement, mais déjà riche d’enseignements positifs glanés auprès des utilisateurs en entreprise. Un constat : la gestion numérique des outils n’a jamais été aussi simple.

Choix des outils pour la réalisation d’une nouvelle pièce à usiner, l’inventaire d’outils est permanent.

Les défis de la production

La continuité des données du système FAO jusqu’à la machine ou l’aperçu en temps réel des pièces disponibles ne sont que deux défis quotidiens de la production. Les entreprises se demandent également à quelle vitesse elles peuvent identifier et mettre à disposition leurs outils dans la production ou comment elles peuvent aider leurs collaborateurs à réduire les sources d’erreur dans la production. Dans l’optique de la continuité de la production, il convient également de déterminer la disponibilité générale des outils dans la production et de les utiliser de manière optimale. Dans l’idéal, un logiciel de fabrication connectée doit garantir une communication et un échange de données continus avec tous les systèmes de production et assurer la mise en réseau des différentes étapes du processus, des moyens de production, du matériel de production et de la production. Son utilisation se doit d’être simple et intuitive, tandis que sa finalité doit concourir à minimiser les erreurs, écourter les temps de recherche et offrir un aperçu actuel de l’ensemble du cycle d’outillage.

Le robot GARANT Basic 121450 est prêt pour augmenter votre production.

Connected Manufacturing

« Connected Manufacturing est une solution de gestion d’outils de coupe et d’outillage afin de maximiser la production à tous les niveaux, de la programmation à la sécurisation des processus. » entame Serge Taillet.  Concrètement, la mise en œuvre de la « fabrication connectée » est très simple : tous les outils sont équipés de puces RFID, dont les numéros sont saisis et reliés à la base de données centrale des outils, avec éventuellement d’autres informations telles que les fiches techniques et les plans de montage. « Ces puces ou RFID n’ont aucune information inscrite mais sont reliées dans le cloud où toutes les informations pertinentes sont répertoriées, cela concerne notamment les dimensions, la tolérance, l’utilisation, la durée de vie résiduelle de l’outil, son emplacement actuel », précise Serge Taillet.

Dès lors, les données se déplacent avec les outils et sont continuellement mises à jour. Par exemple, si un outil est préprogrammé, le système enregistre automatiquement les valeurs mesurées. Le suivi cohérent des outils individuels en temps réel donne une image de l’ensemble du cycle de vie des outils et facilite l’estimation des besoins en outils. Que ce soit dans la préparation du travail, la programmation FAO, la gestion des achats, la sortie d’outils ou la fabrication proprement dite, le suivi actualisé des outils entraîne une simplification des tâches, un gain de temps substantiel, un réapprovisionnement optimisé et donc une disponibilité garantie de l’outillage. « En outre, le simple scanning de l’étiquette et de la puce RFID supprime le besoin de support papier, évite les erreurs d’encodage des données. Et l’interface avec Tool24, notre solution de distribution d’outils, permet d’optimiser le prélèvement d’outils par les différents utilisateurs », ajoute Serge Taillet. 

Cette application cloud est accessible sous la formule d’un abonnement mensuel. 

Les données sont intégrées dans l’outil monté et mesuré sur le banc de préréglage, et en prenant une photo, l’outil devient facilement identifiable.

Automation

A la demande de ses nombreux clients, Hoffmann Group s’engage aussi fortement dans les solutions d’automatisation et développe des solutions à la fois simples et faciles à mettre en place pour le chargement et le déchargement de pièces sur une machine-outil. C’est ainsi que le groupe a mis au point la solution GARANT. « L’idée sous-jacente est de pouvoir accoupler un robot préhenseur à une machine numérique (tour, fraiseuse ou centre d’usinage), quel qu’en soit le fabricant, car notre solution évite tout conflit de programmation informatique de la commande numérique. Nul besoin d’utiliser les paramètres de machine, ni de recourir à l’intervention d’un intégrateur.

La standardisation du système de chargement GARANT Basic rend la planification et l’installation extrêmement simples et sans complications, sans intervenir dans le logiciel de commande.  Le système comprend le robot MZ12 de Nachi, l’un des robots compacts les plus dynamiques et les plus légers sur le marché. Il offre une charge utile de 12 kg max. et une précision de 0,04 mm. L’adaptation de différentes pinces sur le bras de robot permet de charger et de décharger presque tous les composants. La plaque tramée est configurable en fonction de la tâche d’usinage, des différentes géométries et tailles de pièces disponibles.  

Le système comprend aussi GARANT Auto Door, le composant qui transforme votre machine-outil CNC  en une cellule de production automatisée.  GARANT Auto Door ouvre et ferme la porte de la machine-outil de manière entièrement automatique et communique avec le système GARANT Basic. 

Intéressé par les solutions numériques de Hoffmann Group ? Venez découvrir tous leurs avantages à la Journée du Métal, à Namur Expo.     

Quand passion rime avec transmission

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TR Usinage est une entreprise qui emploie, en plus de Thomas Radelet (le fondateur de l’entreprise), une personne. Autant dire qu’il s’agit d’une petite PME mais au parcours étonnant. En effet, fils d’indépendants, Thomas est très vite attiré par l’entreprenariat, gravé dans son ADN. Après une formation en technicien d’usinage, il fait ses débuts dans une entreprise de la région de Charleroi, SOGEX-EREM, entreprise spécialisée, entre autres, dans l’usinage de précision. Il nous esquisse son parcours avec toute la passion qui le caractérise. 

Thomas Radelet a créé sa propre entreprise, TR Usinage, à Carnières il y a quelques années seulement. C’est avec une émotion réelle qu’il se remémore ses débuts au sein de SOGEX-EREM. « J’ai eu la chance de profiter d’outils performants et d’un niveau de formation élevé dans cette entreprise, il faut le reconnaitre. Sans cela je ne serais pas parvenu à acquérir le bagage technique nécessaire pour envisager la suite. Je leur en suis reconnaissant » confie-t-il. 

Un exemple de pièces réalisée sur les machines livrées par Germond.

« Il y a plus ou moins trois ans, j’ai acheté une machine déclassée par mon entreprise et je l’ai installée dans le garage de la maison familiale. Avec un peu de travail et de patience, je l’ai remise en état pour pouvoir l’utiliser et j’ai pris un statut d’indépendant complémentaire. Les débuts n’ont pas été évidents car je devais me limiter à proposer mes services dans le tournage. C’est le désavantage de ne posséder qu’une seule machine. Mais malgré tout, quelques clients m’ont accordé leur confiance. De fil en aiguille, j’ai envisagé l’opportunité d’investir dans une machine supplémentaire et mon choix s’est porté sur un centre d’usinage de la marque Doosan, vendue par Germond. Ce n’était pas mon premier choix car le budget me permettait de me diriger vers une machine low-cost ou d’occasion. Quelques semaines après la réception de ma nouvelle machine, TR Usinage passait en société. » explique-t-il. 

« Je continue à réfléchir à l’avenir, et bientôt nous réceptionnerons un deuxième tour doté d’un axe Y pour renforcer les activités de tournage.  J’ai de nouveau fait confiance à Germond pour l’acquisition d’une machine DOOSAN. En effet, je trouve chez eux un partenaire idéal. Leur service technique est génial et la communication toujours claire et précise. André Zicot, leur technico-commercial, ne se limite pas à la vente des machines, je peux toujours compter sur ses conseils avisés dans plusieurs domaines. C’est un partenaire dont je ne veux pas me passer » poursuit-il. 

La machine de marque Doosan, entièrement révisée, a connu une seconde jeunesse et continue de rendre de bons et loyaux services à TR Usinage.

« Chez TR Usinage, nous usinons des pièces en sous-traitance pour le secteur pharmaceutique, la mécanique générale, et l’armement. Je veux continuer à grandir. Aussi je projette d’installer mon entreprise dans des locaux plus grands, et j’ai déjà pris contact pour la construction d’un nouveau bâtiment. Cela sera plus confortable que le garage familial » ajoute Thomas Radelet, avec le sourire.  

Son témoignage illustre bien l’importance du relationnel dans les échanges client-fournisseur. Une entreprise, quelle que soit sa taille et son domaine d’activité, ne peut se développer qu’avec des partenaires dignes de confiance, dans une relation de réelle complicité. Comprendre, bien conseiller, accompagner, tels sont les mots clé de toute bonne relation commerciale.  

André Zicot, technico-commercial chez Germond, accorde une grande importance au partage des connaissances.

André Zicot, technico-commercial chez Germond, atteste bien volontiers du bien-fondé de cette affirmation : « A un moment de votre carrière, vous avez déjà parcouru plus de temps qu’il ne vous en reste. J’ai la chance d’avoir une carrière atypique. Tour à tour usineur, commercial dans le milieu de l’outillage et puis dans les machines-outils, je n’ai jamais changé de secteur, celui de la mécanique de précision. Et à un certain stade de notre carrière, nous avons tous un devoir de transmission, celui de l’expérience ! Si vous êtes commercial, et que vous aimez votre métier, vous ne devez pas vous limiter à la vente. Celle-ci est une finalité pour faire vivre votre entreprise mais parler d’autres sujets tels que la digitalisation, l’automation, l‘organisation d’une production ou de l’atelier, pour n’en citer que quelques-uns, c’est une motivation, un partage nécessaire. En Belgique, comme partout ailleurs en Europe, nous manquons cruellement d’une main d’œuvre qualifiée et surtout d’une réindustrialisation de notre chère Wallonie. Voir un jeune tel que Thomas Radelet (26 ans) s’installer à son propre compte à 22 ans et vouloir à ce point se forger un avenir dans la mécanique, cela mérite un investissement. Chez Germond, le conseil est primordial, nous voulons accompagner nos clients dans leur développement et nous positionner comme un partenaire. Et pour y parvenir, nous pouvons compter sur une équipe soudée et une ambiance de travail décontractée.

Une machine de haute qualité pour chaque application et chaque budget

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Dans les grandes entreprises manufacturières où les pièces doivent être pliées ou coupées en continu, le choix de machines d’usinage haut de gamme est évident. Pour les petits ateliers, les entreprises de taille moyenne, les fabricants débutants ou les entreprises manufacturières pour lesquelles le pliage ou la découpe ne font pas partie des compétences de base, c’est tout simplement un trop grand pas. En tant que constructeur de machines, c’est un avantage supplémentaire que de pouvoir proposer une solution adaptée à chaque application et à chaque budget. Chez Bystronic, ils le comprennent très bien. La rédaction de Métaltech s’est entretenue avec le directeur des ventes Benelux Hans van de Meerakker (HM), le directeur régional Erik Goven (EG) et le directeur des ventes régionales Salvatore D’Angelo (SA) sur la force de leur gamme de produits.

La série Xpert est idéale pour les entreprises qui doivent plier des pièces jusqu’à 10 mètres de long et/ou qui ont besoin d’une force de pression allant jusqu’à 1 000 tonnes. Cette configuration : Xpert 320 et 250 en tandem.

Que représente Bystronic en tant qu’entreprise ?

HM : Notre ligne de base est déjà très claire : « Le meilleur choix. Découpage. Pliage. Automatisation ». En effet, nous sommes depuis des années un fabricant renommé de systèmes de haute qualité pour l’usinage des tôles. Avec les produits ByCut Smart, ByStar Fiber, BySprint Fiber et BySmart Fiber, nous proposons une solution adaptée à chaque application de découpe laser. En fonction de l’application, quiconque cherche une presse plieuse chez nous choisira une Xpert (Pro), une ByBend Smart, une Xact Smart ou une Xpress.

EG : L’interconnexion intelligente de ces presses plieuses et machines de découpe laser avec des solutions innovantes d’automatisation, de logiciels et de services est la clé d’une numérisation approfondie de l’industrie de la tôlerie. Pour nos clients, nous sommes un partenaire fiable qui garantit la qualité, l’innovation, la convivialité et le soutien à long terme. En tant que client, vous pouvez également toujours compter sur l’expertise locale. En tant que filiale de la société mère suisse, nous sommes responsables de la vente et du service des machines dans tout le Benelux. 

L’accent est mis sur les grandes entreprises de production et les petites et moyennes entreprises de transformation ?

SA : C’est exact. Prenez par exemple nos presses plieuses. Avec la série Xpert, la gamme comprend une solution adaptée aux entreprises qui doivent plier des pièces jusqu’à 10 mètres de long et/ou qui ont besoin d’une force de pression allant jusqu’à 1 000 tonnes. Pour les applications nécessitant des forces de pressage allant jusqu’à 300 tonnes pour des profilés jusqu’à 4 mètres de long, nous proposons notre Xact Smart. 

HM : Nous avons toutefois remarqué que les petits ateliers, les entreprises de taille moyenne, les fabricants débutants ou les entreprises manufacturières pour lesquelles le pliage ou la découpe ne font pas partie des compétences de base n’ont pas du tout besoin de ces machines-outils haut de gamme et optent pour une machine d’occasion ou un modèle bon marché, ce qui se traduit souvent par une qualité médiocre. Pour ce segment, nous proposons désormais aussi des solutions de haute qualité à des prix d’entrée de gamme, notamment la presse plieuse Xpress et les systèmes entièrement révisés « Pre-Owned by Bystronic ».

La presse plieuse Xpress de Bystronic est un modèle d’entrée de gamme idéal pour le pliage de pièces jusqu’à 3 mètres de long avec une force de pression pouvant atteindre 160 tonnes.

Cette nouvelle presse plieuse peut donc être considérée comme un modèle d’entrée de gamme ?

SA : Il s’agit d’une solution durable pour le pliage de pièces jusqu’à 3 mètres de long avec une force de pression allant jusqu’à 160 tonnes. La construction fermée du bâti en O de cette presse plieuse assure une grande stabilité de la machine et permet des applications sur toute la longueur de pliage. La conception modulaire se traduit par une flexibilité sans précédent. Différents clamages d’outil et butées arrière permettent d’adapter ce système à l’environnement de travail. Cette presse plieuse est équipée de notre commande ByVision et du  BySoft Cam Bending qui affiche clairement toutes les étapes du processus sur un écran tactile de 22 pouces.

La Carrosserie Forthomme à Thimister a investi dans une presse plieuse Xact.

L’expression « Pre-Owned » a la même signification que l’expression « Nearly New » pour les voitures ?

HM : On peut le décrire de cette façon. En effet, grâce à la reprise de Weber Laserservice, nous avons acquis une grande expertise dans le domaine des machines de découpe laser d’occasion récentes. Tous les systèmes sont entièrement révisés par notre personnel – le fameux contrôle en 100 points – et, si nécessaire, équipés de nouvelles pièces, ce qui les rend comme neufs. Ainsi, les clients obtiennent une machine de haute qualité sous le label « Pre-Owned by Bystronic » sans avoir à investir lourdement.  

L’accent sur le métallurgiste francophone

Bystronic Benelux BV est responsable de la vente et du service des machines d’usinage des métaux de Bystronic Laser AG en Belgique, au Luxembourg et aux Pays-Bas. Récemment, les premières machines de la série Xpress ont été livrées et installées en Belgique, et l’intérêt pour les systèmes « Pre-Owned by Bystronic » ne cesse de croître. 

« En Wallonie aussi, nous détenons une part de marché assez importante et nos modèles d’entrée de gamme et nos machines reconditionnées offrent de nouvelles possibilités », déclare Erik Goven, directeur régional. « Par exemple, la Carrosserie Forthomme à Thimister a récemment investi dans une Xact Smart. En effet, aucune grande série de feuilles identiques n’est pliée dans l’atelier. Il s’agit principalement de pièces différentes et répétitives, qui doivent être traitées rapidement et efficacement, mais avec la précision nécessaire. Les pièces simples sont programmées sur la machine elle-même, mais les pièces plus complexes peuvent être programmées hors ligne, après quoi le dessin est envoyé à la machine pour la production. »

Salvatore D’Angelo, directeur régional des ventes, conclut : « Après une comparaison approfondie de tous les systèmes possibles sur le marché, la direction de BMWill Building Solutions à Herstal était également convaincue que la Xact Smart de Bystronic était suffisamment avancée pour leurs applications. Nous pouvons proposer une presse plieuse Xpert ou une machine de découpe laser à fibre BySmart pour chaque projet, mais pour de nombreuses applications, c’est excessif. Il s’agit d’écouter le client et d’offrir la bonne solution pour chaque application et chaque budget. Outre la qualité des systèmes et la volonté d’innover, notre gamme étendue et diversifiée est un atout supplémentaire. À l’occasion de la Journée du Métal, nous souhaitons que le secteur francophone de la métallurgie se familiarise à nouveau avec notre vaste gamme de produits : des machines-outils haut de gamme, mais aussi des solutions de qualité à faible coût d’entrée. »

Journée festive pour le secteur francophone du métal

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La première édition de la Journée du Métal, un nouvel événement de réseautage d’Easyfairs, spécifiquement destiné au secteur francophone du métal, aura lieu le 2 juin prochain à Namur Expo. Quelque 70 exposants y présenteront leurs dernières innovations en matière de soudage, de coupage, de tournage, de fraisage, de pliage et de pré et post-traitement. En outre, l’IBS (Institut Belge de la Soudure) organisera deux séminaires sur le thème du soudage et les visiteurs pourront « brûler » un message sur le « Wall-of-Flame» du VCL-CPS. Cette journée de fête pour le secteur francophone du métal se terminera autour d’un verre et d’un paquet de frites belges au Métalbar.

Le 2 juin, Namur Expo respirera le métal.

La demande d’un événement pour le secteur francophone du métal n’est pas une nouveauté. Toutefois, il a fallu un certain temps avant que la première édition ne soit réellement mise à l’ordre du jour. « Nous organisons des salons et des événements pour le secteur du métal en Flandre depuis de nombreuses années. Après la dernière édition du salon quadriennal Welding Week & Subcontracting à Antwerp Expo, qui s’est tenue en novembre 2019, de nombreux exposants ont déclaré qu’ils étaient également favorables à l’organisation d’un événement pour le secteur francophone du métal. Chez Easyfairs, nous avons été séduits par ce projet et prêts à nous impliquer dans cette organisation. Mais le Covid-19 et l’interdiction d’organiser des événements qui en a résulté ont mis nos projets en suspens pendant un certain temps. Mais cette fois, le report ne signifiait pas l’abandon. Dès que nous avons été suffisamment convaincus que la vie pouvait progressivement revenir à la normale, nous avons ressuscité le concept et entamé les préparatifs », confie Jeroen Arnouts, responsable des événements chez l’organisateur Easyfairs. « La Journée du Métal, nouveau membre de notre grande « famille » de salons professionnels et d’événements, a été très bien accueillie par le secteur. Nous avons délibérément opté pour un événement court et puissant d’une seule journée et dans un lieu de grande importance : le 2 juin à Namur Expo. L’Institut Belge de la Soudure et le VCL-CPS en sont les partenaires stratégiques et organisent des séminaires techniques et pratiques en marge du salon. »

Avec la Journée du Métal, Easyfairs organise pour la première fois un événement spécifique au secteur francophone du métal.

Découvrir les innovations

En peu de temps, l’exposition a affiché complet, avec quelque 70 exposants spécialisés dans le soudage et le coupage, le tournage, le fraisage et le pliage, le pré et le post-traitement, et l’impression 3D. Les sous-traitants du métal seront également présents. Les visiteurs pourront faire connaissance avec des systèmes de haute qualité et les dernières innovations des fabricants et fournisseurs, principalement des entreprises belges. La liste des exposants comprend notamment les fournisseurs de machines Bagumec, Bendertechniek, Bystronic, De Tollenaere, DMG Mori Belux, Germond, Haas, Jepson Power, Okuma, Promatt, Rösler Benelux, V.A.C. Machines, Valk Welding, Welda, Yamazaki Mazak, …, mais aussi de nombreux autres acteurs proposant des solutions pour le secteur de la transformation des métaux, dont DDD Technics, Gödde Hoffmann Group, Kingspan Light + Air, Metabo, Nederman, Robojob, Saint-Gobain Abrasives, Schunk Intec, Unil Lubricants, …..

Les visiteurs pourront découvrir les nouveautés dans le domaine du soudage et du coupage, du tournage, du fraisage et du pliage, du pré et post-traitement, et de l’impression 3D.

Séminaires sur la technique du soudage

La Journée du Métal est plus qu’un simple salon professionnel. L’Institut Belge de la Soudure est l’un des partenaires stratégiques de l’événement et organise à ce titre un certain nombre de séminaires très intéressants pour les soudeurs et les ingénieurs. Les deux sessions se tiendront simultanément de 9h30 à 12h avec un déjeuner VIP à 13h, après quoi les participants visiteront le salon dans l’après-midi. L’inscription à l’une des sessions avec séminaire et déjeuner coûte 80 EUR pour les membres de l’IBS et 95 EUR pour les non-membres. Ceux qui s’inscrivent après le 21 mai paieront respectivement 125 et 140 euros. Ce montant comprend également un ticket de stationnement.

SESSION 1 – COORDINATION DE SOUDAGE EN WALLONIE

  • 09h30 – Réception
  • 10h00 – Evolution de la coordination en soudage (Renaud Lannoy – IBS)
  • 10h30 – Vérifier le bon fonctionnement du matériel de production connexe au soudage : critique pour le coordinateur en soudage ! (Wim Verlinden – IBS)
  • 11h00 – Contrôles non destructifs : intervention sur les chantiers : les précautions et les bonnes pratiques, retours
    d’expérience (Yves Vincent – CRM Group)
  • 11h30 – Outils IBS gestion des Paramètres de soudage MAG/QMOS/DMOS/QS (Renaud Lannoy – IBS)

SESSION 2 – TECHNIQUES DE SOUDAGE

  • 09h30 – Réception
  • 10h00 – Aspects généraux du soudage des aciers inoxydables austénitiques (304/316) (Peter Meys – IBS)
  • 10h30 – Soudage laser manuel : Nouvelles technologies simples et abordables dans l’industrie MTL (Méthode et
    Techniques Laser (Pierre Faingnaerts)
  • 11h00 – Additive Manufacturing pour le métal: aperçu des technologies et de leurs atouts (Aude Simar – UCL)
  • 11h30 – Application du robot/cobot de soudage (Wim Verlinde – IBS)
Il est aussi possible de discuter des projets, d’assister à des démonstrations ou même de réaliser son propre test.

Evénement de réseautage

La Journée du Métal est un mix d’espace d’exposition et de séminaires. Mais en fin de compte, il s’agit d’un événement de mise en réseau, où chacun peut entrer en contact avec les autres afin de nouer de nouvelles relations, non seulement entre exposants et visiteurs, mais aussi entre les exposants et entre les visiteurs eux-mêmes. « Namur Expo respirera le métal pendant toute la journée du 2 juin. Après tout, notre partenaire VCL-CPS met en place un « Wall-of-Flame », un mur d’acier sur lequel les visiteurs peuvent « brûler » leur propre message avec un chalumeau », conclut Jeroen Arnouts. « Avec notre partenaire média MétalTech de Louwers Media Group, nous invitons tout le monde à notre Métalbar à la fin de cette journée festive pour y prendre un verre et savourer une portion de frites belges. »

Le partenaire de l’événement, VCL-CPS, installera en effet un « Wall- of-Flame », un mur d’acier dans lequel les visiteurs pourront « brûler » leur propre message à l’aide d’un chalumeau.

Infos pratiques sur le salon

1 jour, 1 lieu. La Journée du Métal aura lieu le 2 juin 2022 à Namur Expo (Avenue Sergent Vrithoff 2 – 5000 Namur). Les portes s’ouvrent à 9h30 et le salon ferme à 17h. L’inscription gratuite au salon ou l’inscription à l’une des sessions du séminaire est possible sur www.journeedumetal.be avec le code BAAD1000.