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Des machines attrayantes pour les usineurs belges

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Des machines qui offrent un excellent rapport qualité-prix, soutenues par un service après-vente exceptionnel. C’est le fil conducteur de la gamme de Promas, qui présentera un échantillon de son portefeuille sur son stand à Machineering. Des machines attrayantes des trois principaux fabricants, CMZ, Hartford et Hedelius, seront exposées, démontrant comment les usineurs de métaux peuvent réaliser des gains d’efficacité. « Ce sont des marques qui sont déjà très populaires aux Pays-Bas et qui ont également un grand potentiel pour les métallurgistes belges. Les bonnes références que nous avons déjà ici le prouvent », résume Richard Hermans, directeur général.

En termes de technologie, les tours de CMZ sont vraiment la crème de la crème, tandis que le prix de ces machines est compétitif.

Avec l’Acura 50, Promas présente au salon le dernier modèle de Hedelius. « Il est toujours difficile de choisir le modèle à présenter. Ce qui rend cette Acura 50 avec commande Heidenhain si intéressante pour le marché belge, c’est qu’il s’agit d’une excellente machine à cinq axes, précise, très bien équipée même dans sa version de base et qui convient aussi parfaitement à l’automatisation. La qualité supérieure allemande », souligne Hermans. Du reste, les solutions d’automatisation, que ce soit pour le chargement de pièces ou de palettes, sont implémentées par le côté, de sorte que l’avant reste accessible à l’opérateur. Le vaste magasin d’outils, avec pas moins de 180 emplacements d’outils supplémentaires, combiné avec la bonne retenue des copeaux, permet de travailler de façon sécurisée pendant de longues périodes.  « La machine vient tout juste d’être introduite en Europe, mais nous en attendons beaucoup parce qu’elle est très compacte et complète à un prix compétitif », ajoute Hermans.

CMZ TA20TY640

Hermans : « Avec ce modèle actuel, nous pouvons montrer toutes les possibilités que CMZ peut offrir : Axe Y, outils entraînés, broche à contre-pointe… En termes de technologie, les tours de CMZ sont vraiment la crème de la crème, alors que le prix de ces machines est compétitif. » Le secret du forgeron réside avant tout dans la construction des machines. Les guides rectangulaires raclés à la main et les contre-glissières moulées constituent la base de la grande précision que ces machines peuvent atteindre. « Le refroidissement des composants tels que les moteurs garantit en outre l’absence de fluctuations de température ayant un impact sur la pièce. Et le choix de moteurs intégrés au lieu de transmissions par courroie ou par réducteur garantit qu’aucune vibration n’est transmise. En résumé, une machine qui respire la qualité jusque dans les moindres détails. La commande standard Fanuc 31i ou 32i prouve que CMZ joue au plus haut niveau », déclare Hermans.

Promas présentera également le Hartford HCMC-1270/0i, un centre d’usinage courant à trois axes équipé d’une commande Fanuc, d’un guide rectangulaire et d’une transmission par réducteur.

Hartford HCMC-1270/0i

Promas présentera également le Hartford HCMC-1270/0i, un centre d’usinage commun à trois axes équipé d’une commande Fanuc, d’un guide rectangulaire et d’une transmission par réducteur. Hermans : « Ce qui distingue les machines Hartford, c’est le choix des options offertes à l’utilisateur. Nulle part ailleurs on ne vous propose autant de possibilités différentes dans la même plage de travail en termes de commande, de broche, de transmission, etc. Vous pouvez donc choisir votre machine en fonction de vos propres applications, au lieu de devoir adapter vos pièces à votre machine. Du reste, cela s’applique également aux machines à portique de Hartford. Nous constatons que cette approche est clairement en train de s’imposer sur le marché belge, avec diverses références récentes dans différents formats. »

Le PMT-1050 vient à Machineering avec des guides linéaires et une broche de 12 000 tr/min. En résumé, il s’agit d’une machine très complète, sans équivalent sur le marché en termes de rapport qualité-prix.

Promil PMT-1050

Pour terminer, il y a encore notre propre marque Promill. « Le PMT-1050 vient à Machineering avec des guides linéaires et une broche de 12 000 tr/min. En résumé, il s’agit d’une machine très complète, sans égal sur le marché en termes de rapport qualité-prix. Nous présenterons une commande Siemens pour montrer que nous sommes à l’aise sur tous les marchés », déclare Hermans. Le stand disposera également d’une presse à copeaux. « Elle compacte les copeaux pour que le volume diminue et, en même temps, elle expulse le liquide de refroidissement pour qu’il puisse être réutilisé et que les briquettes de copeaux aient une valeur plus élevée ».  Ce qui manque dans cette liste, ce sont les solutions d’automatisation. « Ici aussi, la gamme est particulièrement large, car nous pouvons intégrer aux machines des solutions provenant de nos propres fournisseurs ou d’autres. Nous les réservons donc pour nos journées portes ouvertes des 3 et 4 novembre. Tout le monde est invité à visiter notre vaste salle d’exposition à Maasbree et à les découvrir en détail », conclut Hermans.    

Lorsque le cinq axes devient la norme

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Toutes les entreprises n’ont pas âprement souffert de la pandémie du coronavirus. Grâce à son souci de qualité, l’Atelier Verstrepen,  sis à Onze-Lieve-Vrouw-Waver, a réussi ces dernières années à attirer l’attention de l’industrie pharmaceutique en tant que sous-traitant. Une évolution qui a été accélérée par l’arrivée d’une première machine à cinq axes : la Tiltenta 7 Single-1600 de Hedelius. Une nouvelle étape suivra bientôt dans le but d’usiner des produits encore plus nombreux et encore plus grands en un seul serrage dans cinq plans avec l’arrivée de sa grande soeur, la Tiltenta 9-3600 1R. L’Atelier Verstrepen continue ainsi à placer la barre très haut en termes de flexibilité et de précision.

En 2017, l’Atelier Verstrepen a décidé de se lancer pour la première fois sur le marché de l’usinage à cinq axes. À l’époque, cette décision était motivée par une confiance prudente. « On verra ce que cela apporte, c’était à peu près la philosophie », se souvient Christophe Dubois. Il est responsable de la préparation du travail dans l’entreprise à Onze-Lieve-Vrouw-Waver. Aujourd’hui, moins de quatre ans plus tard, la machine est déjà surchargée. « Tout simplement parce que cela nous procure tellement d’avantages. La possibilité de travailler sur cinq plans signifie que nous n’avons plus besoin de perdre du temps à réaliser un serrage supplémentaire et que nous pouvons placer la barre particulièrement haut en termes de précision. La T7 finit les pièces à la perfection en un seul passage. » 

La T7 de Hedelius termine les pièces dans les moindres détails en un seul mouvement dans l’atelier de Verstrepen.

La qualité avant tout, de la conception à l’assemblage

Et c’est nécessaire. Car ces dernières années, le nombre de commandes a connu une hausse progressive. C’est surtout dans l’industrie pharmaceutique que l’Atelier Verstrepen a considérablement développé ses activités. Cela a tout à voir avec la qualité garantie par  l’entreprise. Dubois : « Cela commence ici, dès la phase de conception. Ce n’est qu’en écoutant attentivement votre client que vous saurez exactement ce dont il a besoin. Les clients sont occupés par leur activité principale, leurs produits. Nous y ajoutons notre connaissance des machines et de la fabrication. La co-ingénierie pour parvenir à la meilleure solution possible. Un deuxième point fort est que nous pouvons effectuer de nombreux usinages en interne. De l’usinage à la soudure des constructions pour obtenir des produits parfaitement finis. Le fait que nous réalisons tout selon la qualité de surface qu’ils avaient spécifiée, dans les précisions souhaitées et avec la documentation nécessaire pour tout attester, complète le tableau. » 

Investir avec intelligence dans la numérisation de l’information

Cela a profité à l’entreprise. Par exemple, l’Atelier Verstrepen n’a guère été affecté par la pandémie du coronavirus. Pourtant, tout se fait toujours avec le même nombre d’employés qu’il y a quatre ans. « En réalisant des investissements intelligents dans la numérisation, d’une part, et dans des machines intelligentes et flexibles comme la T7, d’autre part, nous pouvons réellement faire plus avec moins. La préparation se fait entièrement hors ligne et en 3D. De cette manière, le temps machine est intégralement mis à profit et nous pouvons éliminer les erreurs avant même que la pièce n’atteigne l’atelier. Il est important pour nos clients que nous puissions réagir rapidement. L’accessibilité du T7 permet également d’ajouter rapidement une autre pièce. »  Le système à cinq axes était donc définitivement la voie à suivre pour Christophe Dubois. En étant capable de gérer un niveau de complexité plus élevé, davantage de commandes sont arrivées. « La machine est plus ou moins déjà devenue la norme ici, précisément en raison des avantages qu’elle offre en termes de flexibilité et de qualité. »

Andy de Foor (Promas) et Christophe Dubois (Atelier Verstrepen) : « Chez Promas, vous avez toujours un interlocuteur au téléphone qui peut vous aider. »

Vers une taille plus grande

Pour l’Atelier Verstrepen, il ne faisait aucun doute que la deuxième machine à cinq axes serait également une Hedelius. La machine a su convaincre, tout comme le service du fournisseur Promas . « Les pièces de rechange sont livrées dès le lendemain. Mais en outre, vous avez toujours un interlocuteur au téléphone qui peut vous aider, même en dehors des heures de bureau », résume Dubois. Finalement, c’est la Tiltenta 9-3600 1R qui a été choisie. « Une machine qui combine une grande capacité avec une précision et une dynamique élevées, que l’on attendrait plutôt d’un format plus petit. Nous voulions exactement les mêmes fonctionnalités, mais dans une taille supérieure. Ainsi, nous pourrons à l’avenir donner à des pièces plus volumineuses la même finition impeccable. Nos collaborateurs attendent déjà avec impatience l’arrivée de la nouvelle Tiltenta, prévue pour le mois de mai. Le fait de pouvoir travailler avec une technologie de pointe leur apporte également la satisfaction nécessaire dans leur travail. » La machine est équipée d’une table à commande numérique intégrée d’un diamètre de 900 mm et d’un diamètre d’oscillation de 1 250 mm. Elle a également reçu la préparation nécessaire à un éventuel sixième axe. « Les pièces deviennent plus grandes, et de surcroît plus complexes. Avec un sixième axe, nous serons en mesure de franchir de nouvelles étapes dans ce sens. Cela nous donne l’occasion de réfléchir à la manière dont nous pouvons fabriquer les pièces complexes de façon plus facile et donc plus efficace. Cela ne se fera pas du jour au lendemain, mais nous sommes en tout cas prêts à le faire », conclut Dubois.