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Pièces en 3D 100% propres pour véhicules de loisirs
La technologie de post-traitement 3D est aussi utilisée pour la production de pièces en série

Pièces en 3D 100% propres pour véhicules de loisirs

Une amélioration significative de la qualité dans le dépoudrage et le nettoyage des composants imprimés en 3D à moindres coûts et avec des temps de cycle plus courts! Un important fabricant de véhicules de loisirs atteint cet objectif par l’acquisition du système de post-traitement automatisé S1 de AM Solutions – technologie de post-traitement 3D.

Grâce à leurs conceptions innovantes et à leurs systèmes de propulsion puissants, les camping-cars, caravanes et pick-ups de Knaus Tabbert AG permettent des voyages sûrs, confortables et durables. À son siège allemand de Jandelsbrunn, en Bavière, l’entreprise utilise sa grande expérience et son savoir-faire pour améliorer les matériaux et la conception de ses véhicules. Naturellement, cela inclut également l’utilisation de nouvelles technologies telles que la fabrication additive (AM). Mario Meszaros, ingénieur de développement chez Knaus Tabbert, explique : « D’une part, nous utilisons la technologie d’impression 3D pour le prototypage ; d’autre part, nous utilisons également la fabrication additive pour la production de composants standard en volume, comme le support d’un système d’alarme ou le mécanisme de charnière pour la cabine de douche pivotante. »

Une tâche de post-traitement qui pose un défi

Jusqu’à présent, le dépoudrage et le nettoyage des composants en PA 12, produits avec un système d’impression sur lit de poudre, étaient effectués manuellement dans une cabine de grenaillage. Étant donné que ce processus de post-traitement était long et fastidieux, mais qu’il produisait également des résultats très irréguliers et incohérents, l’entreprise recherchait une alternative automatisée. Des essais approfondis ont donc été réalisés avec différentes pièces au centre d’expérience client d’AM Solutions – technologie de post-traitement 3D. Cette branche du groupe Rösler est spécialisée dans les solutions de post-traitement des composants imprimés en 3D. Après avoir effectué des tests très concluants, le client a opté pour le système de grenaillage S1.

Cette grenailleuse a été spécialement conçue pour la finition de pièces plastiques, qui sont fabriquées par la méthode d’impression sur lit de poudre. La S1 plug-and-play est la seule machine sur le marché qui permet le dépoudrage, le lissage et l”homogénéisation des composants imprimés en 3D avec un gain de temps et au meilleur coût. 

Il suffit simplement de changer la grenaille, par exemple en passant des billes de verre aux billes de plastique. La S1, équipée d’un panier qui tourne pendant le processus de finition et d’un chargement et déchargement facile et ergonomique des pièces, permet un traitement entièrement automatique. Pendant tout le processus, le panier reste à l’intérieur du corps de la machine. Ce système, associé à un système spécial d’étanchéité des portes, empêche la poudre de pénétrer dans l’environnement immédiat. Un passage simple et rapide au fonctionnement manuel peut être effectué sur le panneau de commande sans nécessiter une conversion.  

Des résultats de nettoyage parfaits et un court retour sur investissement

Mario Meszaros commente : « Le fait qu’après des temps de cycle étonnamment courts, les pièces sont sorties de la machine parfaitement propres et sans aucun résidu de poudre était très impressionnant ». Il poursuit : « En utilisant les données sous-jacentes de l’entreprise, j’ai fait un calcul de retour sur investissement. Les résultats ont rapidement convaincu notre direction : même avec seulement trois missions d’impression par semaine dans la S1, nous obtenons déjà un retour sur investissement après environ deux ans. Cependant, nous pouvons supposer que la quantité de pièces imprimées en 3D va augmenter de manière significative. Cela réduira considérablement la période d’amortissement. »

Stabilité élevée du processus et sécurité opérationnelle

Les avantages de la S1 ne se limitent pas à ses excellents résultats de traitement et à son court retour sur investissement. Dans sa version standard, elle dispose également d’un système qui surveille et enregistre automatiquement tous les paramètres pertinents du processus. Le système intégré de nettoyage et de recyclage de la grenaille explique également la grande stabilité du processus.   
Il garantit que, quel que soit le type de grenaille utilisé, la grenaille est toujours disponible en parfait état. Un autre atout est la conception antidéflagrante de la cuve de grenailleuse, avec des moteurs et des vannes conformes à la norme ATEX. Mario Meszaros conclut : « Je suis absolument convaincu que les possibilités de post-finition simples, efficaces et efficientes de la S1 vont promouvoir davantage l’utilisation de la fabrication additive dans notre entreprise ».

La S1 plug-and-play d’AM Solutions.

www.solutions-for-am.com.

Depuis plus de 80 ans, l’entreprise familiale Rösler Oberflächentechnik GmbH est active dans le domaine de la préparation et du traitement des surfaces. En tant que leader du marché, nous proposons une gamme étendue d’équipements, de consommables et de services autour des technologies de tribofinition et de grenaillage pour un large éventail d’industries différentes. Notre gamme d’environ 15 000 consommables, développée dans nos centres d’expérience et nos laboratoires à travers le monde, s’adresse spécifiquement à nos clients pour répondre à leurs besoins individuels en matière de finition. 

Sous la marque AM Solutions, nous proposons de nombreuses solutions et services dans le domaine de la fabrication additive et de l’impression 3D. Enfin, en tant que centre de formation central, l’Académie Rösler propose des séminaires pratiques et concrets sur les thèmes de la tribofinition et du grenaillage, de la gestion au plus juste et de la fabrication additive. En plus des sites de production allemands d’Untermerzbach/Memmelsdorf et de Bad Staffelstein/Hausen, le groupe Rösler dispose d’un réseau mondial de 15 sites et 150 agents de vente. Pour plus d’informations, veuillez consulter : www.rosler.com

Knaus Tabbert AG

Basé à Jandelsbrunn, en Bavière, Knaus Tabbert AG est un leader dans le domaine des véhicules de loisirs. Les autres sites de l’entreprise sont Mottgers et Schlüsselfeld en Allemagne et Nagyoroszi en Hongrie. Depuis septembre 2020, l’entreprise est cotée à la bourse de Francfort dans le segment prime standard (ISIN : DE000A2YN504). En 2020, Knaus Tabbert AG, avec ses marques KNAUS, TABBERT, T@B, WEINSBERG, MORELO et la plateforme internet RENT AND TRAVEL, a réalisé un chiffre d’affaires d’environ 800 millions d’euros et produit plus de 24 000 véhicules de loisirs avec environ 3 000 employés.

Pour plus d’informations, voir : www.knaustabbert.de    

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